政府基金预算编制原则是国内高层钢结构装配式住宅处于起步阶段，还未形成统一的、占主流地位的结构体系。住宅领域应用较多的结构体系有钢管束剪力墙结构体系、矩形柱框架支撑结构体系、异形柱框架支撑结构体系等，重点对这于三类结构体系及当前主要问题进行分析。

　　▲钢管束组合剪力墙结构体系

　　〔1〕主要构件和节点做法

　　➊钢管束剪力墙

　　钢管束剪力墙是由方钢管及卷边U形钢单元依次连接而成，形状有一字型、L形、T形、C形、Z形、十字型等，这其中应用最多的是L形、T形和Z形。钢管束剪力墙由方钢管（用于转角处）与冷弯卷边U形槽（用于墙肢部位）组焊而成，壁厚通常为4~8mm，底部加强区壁厚通常不小于6mm，其他部位不小于4mm。墙体厚度通常为130mm和150mm两种规格，也可按照受力情况调整墙体厚度（一般不大于200mm）。钢管束剪力墙竖向长度通常为9m左右（按3层1节），也可按照安装工艺及吊装设备情况进行调整。

　　➋制作与安装

　　钢梁、钢柱、钢管束分片在工厂制作，钢管束分片需要在现场焊接组装成符合设计要求的L形、T形和Z形等，按照图纸要求焊接节点板、加强板，开设预留钢筋孔，完成吊装前的准备工作。业务招待预算编制依据是

　　钢管束剪力墙、钢梁、钢柱的吊装与其他钢结构住宅基本相同，一般按3层1节。安装并完成校正后焊接本柱节内（一般为3层）所有的梁与柱、梁与墙；再检查验收本柱节范围内的结构，重点检查焊接质量、高强度螺栓连接副及结构尺寸偏差，全部符合要求后才能够浇筑墙内、柱内的混凝土；钢管束剪力墙及矩形钢管柱内均浇筑无收缩自密实混凝土，经过试验确定的混凝土配合比除应满足设计要求的强度指标外，还需要考虑浇筑工艺要求，选择合理的混凝土坍落度，从而保证混凝土的浇筑质量。

　　➌主要节点做法

　　钢管束剪力墙是一种新型的结构形式，与传统的钢结构不同，鉴于其节点连接存在缺陷，钢管束竖向截面无法全部焊接（位于墙体内的竖边无法焊接），故而必须关注钢管束剪力墙相关节点的做法。

　　⑴钢管束剪力墙竖向连接做法。

　　底部连接节点：钢管束剪力墙深入地下一层，在地下二层结构顶标高处设预埋件，钢管束剪力墙和预埋件焊接连接，并且增设加强板，从而保证节点连接强度。

　　中间对接节点：鉴于钢管束竖向连接存在缺陷，位于墙内的钢管壁无法焊接，使连接节点成为薄弱环节。

　　为此采取下列加强措施：在连接处增加过渡钢板，过渡钢板焊接于下部钢管束剪力墙顶部（吊装前应焊接完毕），上部钢管束剪力墙与过渡钢板采用全熔透焊缝；在钢管束接缝处钢管空腔内设补强钢筋，在混凝土浇筑后能够提高墙体的整体受力性能。

　　⑵钢管束与钢梁连接节点。鉴于钢管束的钢板厚度较小（一般为4~6mm），如果直接与钢梁焊接无法满足节点的局部受力要求，故而采用增加补强钢板做法，即是在钢管束连接处预先焊接补强钢板（通过角焊缝结合塞焊，在钢管束外侧贴焊补强钢板），钢梁连接板与补强钢板焊接。

　　⑶钢筋桁架楼承板和钢管束的连接节点。鉴于钢管束剪力墙的阻挡，钢筋桁架无法穿过钢管束，所以该处需要设置钢板支座支撑楼板（可以采用角钢贴焊于钢管束外侧），附加钢筋及通长钢筋穿过钢管束（预先开孔）。我国预算编制期限为多少

　　〔2〕优缺点分析

　　➊主要优点

　　空间布置灵活、受力性能好。该体系以钢管束剪力墙承受竖向荷载、水平荷载与地震作用，有机结合钢结构建筑工业化与剪力墙结构布置的灵活性，非常适用于住宅项目。

　　构件标准化、工业化程度高。钢管束所采用的方钢管与U形冷弯卷边槽形钢都可标准化生产，制作工艺简单，且可按照设计要求组合成不同形状。

　　➋主要缺点

　　现场焊接量大，施工速度不快。鉴于钢管束的组成构件（方钢管、U形槽）之间需满焊，而为方便运输工厂只能焊接为一字形，需要在现场组装成L形、T形、Z形，致使现场焊接量大；且钢管束上下段之间也是焊缝连接，焊接量大，焊接难度高。

　　如今钢管束结构体系尚无国家或行业标准，设计审图需要经专家论证才可以使用。

　　▲矩形钢管柱框架支撑结构体系

　　〔1〕主要构件及节点做法

　　➊结构构件

　　矩形钢管柱可采用成品矩形钢管，加工成本低，壁厚大于12mm时应采用焊接截面。按照受力要求，可在钢管内部浇筑自密实无收缩细石混凝土。钢梁采用热轧或焊接H型钢，钢梁翼缘宽度不大于墙厚。中心支撑可采用热轧H型钢或方钢管制作，从而承受水平荷载与地震作用。

　　➋制作与安装

　　矩形钢管柱框架支撑结构体系构件包括矩形钢管柱、H型钢梁和中心支撑。矩形钢管柱应尽量采用成品矩形钢管加工，当壁厚大于12mm时应采用焊接截面；鉴于矩形钢管柱宽度较小（仅150~200mm），焊接时需要采取措施以防产生扭曲变形。公司预算编制不科学表现

　　➌主要节点做法

　　由于矩形钢管柱截面较小，成品矩形钢管无法增加内隔板，焊接截面尽管可以增加内隔板，不过由于截面太小导致焊接困难。为了解决梁柱节点连接问题，一般采用下列两种节点形式。

　　截断矩形钢管，焊接贯通加劲板：这种节点是将钢管柱截断后，在与钢梁上下翼缘对应的位置焊接贯通钢板，确保节点受力得到可靠传递。

　　外贴钢板加强做法：当钢梁与钢柱外表面齐平时，可以在矩形钢管柱外侧贴焊加劲板；当钢梁侧边对应于矩形钢管柱中部时，可以在矩形钢管柱上开槽焊接贯通加劲板。这种做法与钢管束剪力墙与钢梁连接节点相似。

　　〔2〕优缺点分析

　　这个体系的主要优点是施工成本低，而且可满足室内不露梁柱的要求；主要缺点是适用高度较低，主要用于高度50m以下的住宅建筑。

　　▲异形钢管柱框架支撑结构体系

　　〔1〕主要构件及节点做法

　　➊结构构件

　　构件包括异型钢管柱、H型钢梁和钢支撑，其中H型钢梁、钢支撑做法与矩形钢管柱框架支撑结构相同，重点介绍异型钢管柱。异型钢管柱由方钢管和U形槽组成，方钢管规格为150mm×150mm，U形槽宽150mm，长150~600mm；方钢管和U形槽的壁厚相同，一般为6~20mm。当壁厚不大于12mm时，可以采用成品钢管和卷边加工的U形槽；壁厚大于12mm时，应采用钢板焊接制作方钢管和U形槽。如果U形槽加工困难，可以采用相同截面的矩形钢管代替。

　　➋制作与安装

　　异型钢管柱框架结构体系的梁、支撑与矩形钢管柱结构体系相同，制作安装简单，施工难度小，不过异型钢管柱的制作安装难度较大，主要难度如下。

　　材料采购困难。市场出售方钢管壁厚一般为5~10mm，如果壁厚12mm以上只能够采用焊接截面，小截面箱形柱加工烦琐，焊接变形不易控制；U形槽需要定制，鉴于宽仅150mm，加工极为困难，因此实际工程中多用矩形管代替。房屋装修的简单预算编制

　　焊接量大。异型钢管柱纵向焊缝多且全部要求满焊，导致焊接量很大；鉴于截面不对称，大量纵向焊缝易扭曲变形，制作时需要使用特殊工装控制焊接变形。

　　连接节点施工难度大。异型钢管柱竖向对接节点连接困难，内侧方钢管立边无法直接焊接，需要预留焊接段，待内侧焊接完成后再焊接预留段，钢梁和钢柱连接需增加补强板。

　　➌主要节点做法

　　钢柱竖向对接节点：异型钢管柱上下对接时内侧钢管柱立边无法直接焊接，需要预留连接段（在每个柱肢预留），待中间钢柱焊接完成后再将连接段焊接完毕。

　　钢柱和钢梁连接节点：在异型钢管柱和钢梁连接处外贴加强板（与钢柱采用周边角焊缝与中部塞焊缝结合的方式连接，相当于加厚钢柱连接段钢板），在加强钢板上焊接连接板，与钢梁实现刚性连接。

　　〔2〕优缺点分析

　　这个体系的优点是室内不露梁柱可满足建筑要求，受力合理，承载力高；缺点是加工难度大、成本高，如今尚未制定标准，审图时需要专家评审。

　　▲钢结构住宅现存主要问题

　　〔1〕结构体系有待完善

　　传统的钢结构体系与市场主流户型匹配度不高，新型的钢结构体系还有待完善，还未形成成熟的钢结构住宅结构体系。

　　〔2〕围护系统有短板

　　还缺少与钢结构住宅配套的、成熟的围护体系，尤其是缺少适用于高层钢结构住宅的外墙板，成为制约钢结构住宅发展的主要原因。

　　〔3〕防腐蚀问题未解决

　　相对于钢筋混凝土建筑，钢结构建筑的两个突出缺点是防腐与防火问题。防火问题尽管可以通过涂覆防火涂料、使用防火板、包裹混凝土等方法解决，不过按照现行规范防腐蚀问题都要求定期油漆维护，住宅使用过程中面对众多业主，实际操作难度很大。我国政府预算编制机关

　　〔4〕建筑成本偏高

　　钢结构装配式住宅尚未形成完整的产业链，而且缺少可复制、大面积推广的建筑体系，无法形成规模优势。与传统的现浇钢筋混凝土结构相比，钢结构装配式住宅直接成本高，建造时间长。

　　▲发展思路

　　〔1〕完善装配式建筑标准及图集的制订工作

　　在大力推进装配式建筑发展的政策下，我国尽管已制定了一批装配式建筑的相关标准，然而仍不能满足需求，应从国家层面推动钢结构装配式建筑结构体系及围护体系的研发，完善相关标准的制定工作。

　　〔2〕研究解决钢结构住宅防腐蚀问题

　　现如今钢结构防腐蚀问题已经成为制约行业发展的关键问题，应针对钢结构住宅进行专项研究，制订合理且可执行的防腐蚀方案。

　　〔3〕推进EPC工程总成本管理模式

　　钢结构装配式住宅是一个完整的建筑系统，尤其适用于工程EPC总承包管理模式。鉴于程EPC总承包单位完成设计、采购、土建、钢结构、装修等环节的工作，有助于各专业协调和质量、进度、成本的控制。

　　经过分析制约钢结构装配式住宅发展的主要因素为：还未形成成熟的结构体系；缺少配套的成熟的外墙做法；人们对钢结构住宅的接受程度偏低；钢结构优点在住宅领域表现不明显；钢结构防腐蚀问题还没有可靠的解决方案。需要通过改进上述的问题，以促进装配式钢结构住宅走向成熟。市政项目概预算编制办法