御道工程咨询公司塔式起重机（塔机）作为建筑施工中的关键设备，其钢结构的安全性与稳定性直接关系到整个工程的顺利进行和作业人员的安全。然而，在实际施工过程中，塔机钢结构发生断裂的情况仍时有发生，往往导致严重的经济损失与安全事故。本文旨在系统分析塔机钢结构断裂的主要原因，并对常见故障展开深入剖析，以帮助相关单位和操作人员增强防范意识，落实安全措施。

　　▲塔机钢结构断裂的主要原因

　　（1）超载运行

　　超载是导致塔机钢结构断裂最常见的原因之一。不少事故分析报告指出，因超载造成的起重设备事故频发。实际操作中，部分操作人员或指挥者为追赶进度，存在侥幸心理，盲目进行超负荷吊运。此外，某些建筑施工项目为缩短工期，甚至人为干扰、拆除或使安全装置（如力矩限制器）失效，导致塔机长期超载运行，钢结构的实际应力远超设计容许范围，加速疲劳损伤的积累，严重缩短设备使用寿命，并极大增加断裂和事故风险。中铁成都工程检测咨询

　　（2）疲劳破坏

　　塔机钢结构件在实际工作中承受复杂多变的载荷，尤其是不稳定的交变应力，容易引发材料疲劳。随着工作循环次数的增加，结构的疲劳强度会逐渐降低。如果操作中存在违章作业，如斜拉、斜吊重物，会使钢结构特别是吊臂部分承受额外的水平横向力矩，与起重力矩叠加后极易导致臂架弦杆失稳、弯曲甚至断裂。这种疲劳损伤往往是累积性的，一旦达到临界点，可能突然发生断裂，后果不堪设想。

　　（3）基础不坚实及倾覆风险

　　塔机基础的稳固与否直接关系到整机安全。若基础设置在回填土、河浜等软弱地基上，且未按规范进行加固处理，当塔机在最大幅度吊载额定载荷时，巨大的倾覆力矩会导致基础不均匀沉降甚至整体倾翻。此类事故通常伴随强烈的冲击载荷，进而引发钢结构的严重损坏（如折臂）或断裂。

　　▲典型故障与事故场景分析

　　在实际吊装、拆卸作业中，因对起吊物重量估计不足或未彻底清理被吊物与其他构件（如预埋件、附着装置）之间的连接，也会造成实际负荷远超预期，导致吊臂、拉杆或塔身主弦杆失稳并发生拉伸断裂。

　　例如，上海某工地曾发生一起内爬式塔机拆卸事故。施工团队使用WQ10屋面起重机进行拆卸时严重违章作业，未按规定分拆部件、未分开吊装，盲目追求起吊重量，导致屋面起重机局部钢结构严重变形、开裂。这一案例充分表明，不规范的操作流程和安全措施缺位，会急剧增加设备失效风险。

　　另外，某工地新安装的塔机因基础位于河浜回填土上，施工单位未按说明书要求进行地基加固，地耐力严重不足，最终导致塔机与基础发生整体倾覆。该类事故不仅造成设备损毁，更危及现场人员安全，凸显出基础设计与施工的重要性。河南英诺威工程咨询

　　▲断裂事故的预防与应对策略

　　塔机钢结构断裂，尤其是在使用过程中的突发断裂，往往带来灾难性后果。因此，施工单位、设备管理人员及操作人员必须共同重视以下方面：

　　（1）严格杜绝超载行为，确保安全保护装置（如力矩限制器、起重量限制器）完好有效，严禁人为破坏或屏蔽；

　　（2）规范操作流程，避免斜拉斜吊，减少钢结构承受的非正常载荷；

　　（3）基础施工必须符合设计要求，对软弱地基进行加固处理，安装前后需进行地耐力验收和沉降观测；

　　（4）建立定期检查与维护制度，特别关注主要受力构件的疲劳状况与潜在裂纹，及时发现并处理隐患；

　　（5）加强人员培训与安全教育，提高一线作业人员识别和规避风险的能力。

　　▲结语

　　塔机钢结构断裂事故多源于管理疏漏、违章操作及设备维护不到位。唯有通过全面分析事故成因、严格执行安全标准、强化现场管理并提升人员素质，才能有效预防断裂故障，保障塔机安全稳定运行，最终为施工项目顺利推进奠定坚实基础。工程咨询公司业务