工程结算和工程概算的关系▲原料材质的缺陷

　　原因分析：

　　（1）表面锈蚀、混合放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或者伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。

　　（2）钢筋存放不合格。

　　进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，材料验收把关不严，让不合格品进场。

　　生锈严重。

　　▲钢筋加工时的缺陷

　　原因分析

　　条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对。

　　钢筋加工前没有审批钢筋下料单，在加工时导致大量箍筋成品尺寸不合格，无法用于工程，损失严重。

　　直螺纹连接丝头过细，不符合要求。工程投标总造价和工程概算

　　▲焊接质量差

　　原因分析

　　（1）焊工技能差。

　　（2）钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或者倾斜。

　　（3）夹具长期使用磨损，导致上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。

　　（4）预压时用力过大，使上端钢筋晃动与移位。

　　（5）焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

　　电渣压力焊观感比较好

　　电渣压力焊错位

　　电渣压力焊焊包不均匀

　　单面焊焊缝不合格

　　气压焊焊接钢筋偏心

　　闪光焊焊接钢筋偏心

　　▲钢筋保护层垫块不合格

　　原因分析

　　（1）在浇筑砼或者受施工荷载冲击时造成垫块位移或者压碎。

　　（2）梁板墙等主筋上没有安装垫块或者安装数量少，造成露筋或者受力钢筋的保护层小。工程概算和设计概算一样吗

　　（3）选用不符合设计尺寸要求的垫块

　　梯板上无垫块

　　钢筋绑扎结束后没有做好成品保护，造成分布筋踩踏严重且无垫块，容易引起板和粱交接部位附近裂缝。

　　粱底无垫块

　　垫块放置规范

　　垫块绑扎牢固

　　▲同截面接头过多

　　原因分析

　　（1）钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料的长度。

　　（2）忽略了配置在构件同一截面中的接头。

　　（3）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

　　梁纵筋锚入剪力墙长度不够，弯折段长度小于15d。

　　梁纵筋锚入剪力墙长度不够，平直段长度小于0.4lae。

　　柱纵筋绑扎长度不符合规范要求。

　　▲同截面接头过多

　　原因分析

　　（1）钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料的长度。

　　（2）忽略了配置在构件同一截面中的接头。

　　（3）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

　　框架柱钢筋电渣压力焊不合格，截断后，截面接头率大于50%。公路工程概算中临时工程

　　同一断面有3个焊接接头，接头率达60%。

　　▲梁柱接头搭接错误

　　原因分析

　　工长对标准图集不熟悉，忽略受拉与受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。

　　▲挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

　　原因分析

　　（1）配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。

　　（2）钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。

　　砼挡墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开。

　　▲露筋

　　原因分析

　　（1）保护层垫块垫的太稀或者移位。

　　（2）钢筋骨架绑扎不当，导致骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。

　　（3）钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。

　　（4）混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。

　　混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋。

　　钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板引起露筋。

　　粱底垫块缺失，造成露筋。

　　▲钢筋安装不规范

　　原因分析

　　施工工艺一般，工人施工质量一般，没有加强管理，没有提高各施工人员质量意识。工程概算和工程预算哪个高

　　柱纵筋弯曲、箍筋绑扎不规范，间距不均、箍筋位置绑扎不到位。

　　柱纵筋移位

　　▲钢筋遗漏

　　原因分析

　　施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。

　　缺钢筋拉钩

　　主次梁交接处主梁钢筋未加密。

　　漏设腰筋

　　当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm。

　　▲成品保护

　　原因分析

　　①施工工艺一般，工人施工质量一般，没有加强管理，没有提高各施工人员成品保护意识。

　　柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，导致较多破坏，严重影响工程质量。

　　混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。

　　搭设通道，防止钢筋踩踏。建筑工程临时工程概算表