在建筑工程施工中，塔式起重机（以下简称“塔吊”）作为垂直与水平运输的核心设备，其运行状态的稳定与安全直接关系到整个工程的进度、成本与现场人员的生命安全。塔吊长期在露天、高负荷、频繁启停的恶劣工况下工作，其金属结构、机械传动、电气及安全装置不可避免地会产生磨损、松动、疲劳甚至潜在损伤。因此，建立并严格执行一套系统化、周期性的维护保养制度，绝非简单的例行公事，而是保障设备本质安全、延长使用寿命、确保施工效率的刚性需求。塔吊的维护周期并非一成不变，其频率与深度需综合考虑设备的实际使用强度、工作环境的恶劣程度（如风沙、潮湿、沿海腐蚀环境）、制造商的特定建议以及国家相关安全技术规范。然而，一般而言，一个完整的塔吊维护体系遵循着从高频次日常检查到深度年度大修的阶梯式周期规律，旨在实现预防性维护，将故障消除在萌芽状态。

　　〔1〕日常维护：操作人员的第一道安全防线

　　日常维护是塔吊安全运行的基石，由塔吊司机和信号司索工在每班作业前后共同完成，其核心在于“观察、测试、感知”。

　　作业前检查：在每日开工前，必须对塔吊进行绕机一周的目视检查。重点察看塔身标准节连接螺栓有无肉眼可见的松动，基础是否有不均匀沉降或积水；检查钢结构主要部位（如起重臂、平衡臂根部）有无明显变形或裂纹；查验钢丝绳在卷筒和滑轮上的缠绕是否整齐，有无跳出槽现象，并观察其表面磨损、断丝及润滑情况。同时，应空载测试各机构（起升、回转、变幅）的运行是否平稳无异响，测试各制动器（特别是起升和回转制动器）的制动效果是否灵敏可靠，验证各安全限位装置（如高度限位、幅度限位、回转限位）的功能是否有效。

　　作业中监测：在运行过程中，操作人员需耳听异响、鼻嗅异味（如电气烧焦味）、体感异常振动。任何异常都应立即停机排查，严禁设备带病作业。

　　作业后整理：当班工作结束后，应将吊钩升至上限位位置，起重臂转至顺风方向，切断总电源，并做好简单的清洁工作，填写当班运转记录。

　　〔2〕周保养：系统性的初级深度检查

　　在每周选择一次设备停机的时段（通常为半天），由专业维修人员会同司机进行。周保养在日检的基础上更为深入，旨在发现日常检查中不易察觉的潜在问题。除了复检日常项目，还需重点检查：吊臂各弦杆和腹杆的连接状况；钢丝绳全长（特别是经常绕过滑轮和固定端的部位）的断丝、磨损与变形情况；回转支承的紧固螺栓力矩；液压系统（如顶升液压缸）的管路有无渗漏，油箱油位是否正常；各机构的联轴器有无径向跳动或异常磨损；驾驶室内各仪表、操纵杆、按钮的指示与功能是否正常。

　　〔3〕月度保养：综合性的预防维护

　　月度保养是对塔吊进行一次较为全面的“体检”和“保健”。需要更专业的机修、电工人员参与。主要工作包括：

　　结构连接系统性排查：使用力矩扳手，对塔身标准节、上下支座、起重臂与平衡臂拉杆等关键部位的连接螺栓进行全面的力矩校核与复紧。

　　传动机构细致检查：打开各减速箱的视孔盖，检查齿轮的啮合情况及润滑油油质、油位，必要时补充或更换；检查制动器的制动衬垫磨损量，调整制动间隙；检查各滑轮、卷筒的轮缘磨损是否超标，转动是否灵活。

　　电气系统初步诊断：检查电气柜内各接触器、继电器触点是否烧蚀，接线端子有无松动；检查电缆随线架（电缆卷筒）收放是否顺畅，外露电缆有无破损。

　　润滑作业全面执行：依据设备润滑图表，对所有规定的润滑点（如钢丝绳、滑轮轴承、回转大齿圈、各铰接点）加注规定的润滑脂或润滑油。

　　〔4〕季度保养：承上启下的关键检修

　　季度保养是连接常规保养与深度大修的重要环节，侧重于系统功能的综合验证与调整。它涵盖了月度保养的全部内容，并更加注重系统性测试：

　　电气系统专项检查：使用兆欧表测量电机、线路的对地绝缘电阻，确保其符合安全标准；检查接地电阻是否符合要求。

　　机械性能综合测试：在空载和额定载荷下，测试各机构的运行速度、制动距离、噪声水平，确保其性能参数未显著衰减。

　　安全装置功能再校准：重新测试并校准起重量限制器、力矩限制器、各行程限位器的触发点，确保其精度和可靠性。这是防止超载和误操作导致事故的关键。

　　〔5〕半年保养：局部解体与深度评估

　　每运行半年，应对塔吊的关键总成进行局部解体检查，以评估其内部磨损状况。工作可能包括：

　　重点机构拆检：视情况拆卸检查起升机构或变幅机构的减速箱内部齿轮、轴承的磨损情况；检查回转机构的回转支承滚道与滚珠的磨损与间隙。

　　钢结构连接重点探伤：对受力复杂的钢结构焊缝（如塔身加强节、臂架根部）进行磁粉探伤或超声波探伤抽查，排查微观裂纹。

　　磨损件集中更换：对达到或接近报废标准的钢丝绳、制动衬垫、滑轮等易损件进行集中更换。

　　〔6〕年度保养：全面大修与系统再生

　　年度保养是塔吊维护体系中最为全面和彻底的一次，通常安排在项目冬休期或设备转场前进行。其目标不仅是维护，更是对设备进行一次“系统性再生”，确保其能以良好状态投入下一个使用周期。年度保养需由具备资质的专业队伍执行，其项目繁杂且深入，主要涵盖以下方面：

　　▲塔吊年度保养的核心项目详述

　　年度保养是对设备健康状况的终极评估与全面恢复，其主要项目构成一个立体的维护网络：

　　〔1〕全面清洁与结构完整性评估

　　彻底清洁：清除设备表面积聚的混凝土、油污、锈迹，为后续检查创造良好条件。

　　金属结构深度检测：组织专业人员对塔身、起重臂、平衡臂、塔帽等所有主要钢结构进行全覆盖的目视检查和必要的无损检测（如对于重要焊缝），重点查找疲劳裂纹、局部塑性变形、腐蚀减薄等缺陷，并依据标准进行修复、加强或更换。

　　防腐处理：对所有钢结构外表面进行除锈、打磨，并重新涂刷防锈底漆和面漆，特别是对焊缝、螺栓连接处等易腐蚀部位进行重点防护。

　　〔2〕机械传动系统解体大修

　　钢丝绳：若尚未在半年保养中更换，则必须进行强制性更换，确保安全储备。

　　吊钩与滑轮组：对吊钩进行磁粉探伤，检查危险断面磨损量；解体检查滑轮组，更换磨损的轴承和滑轮。

　　制动系统：全面拆解各制动器，更换全部制动衬垫（闸瓦），清洁并调整制动液压推杆或电磁铁机构。

　　减速机构：对起升、回转、变幅减速机进行开箱彻底清洗，检查全部齿轮、轴承、轴、箱体的磨损与损伤情况，更换磨损件、密封件及全部润滑油。

　　回转支承：清洁回转滚道，检查间隙，更换密封条，加注足量润滑脂。

　　〔3〕电气与液压系统全面检修

　　电气系统：检查并整理全部电气线路，更换老化、龟裂的电缆和线管；检修或更换控制器、电阻器、接触器等主要电气元件；测试所有电机绝缘和性能。

　　液压系统（如配备）：更换全部液压油，清洗油箱；检查油泵、油缸、各类阀件的性能，更换所有密封件；测试系统压力与保压性能。

　　〔4〕安全与防护装置百分百校验

　　限位与限制装置：对所有安全装置（高度、幅度、回转限位、起重量、力矩限制器）进行从传感器到执行机构的全面功能测试与精度校准，确保其动作值准确、响应无误。

　　其他保护装置：验证风速仪、障碍灯、电气急停开关、司机室紧急逃离装置等的有效性。

　　〔5〕附着装置与辅助系统检查

　　附着杆与框架：检查所有附着杆的直线度、连接销轴及焊缝，检查附着框架与建筑物的连接可靠性。

　　润滑与驾驶室：检修集中润滑系统（如有），确保管路畅通。整修司机室，确保门窗、空调、照明、座椅等设施完好，创造安全舒适的操作环境。

　　〔6〕最终试运行与文件归档

　　空载与载荷试验：保养完成后，必须严格按照国家规范进行空载、额定载荷及超载静载（如需要）试验，全面验证设备的修复效果和整体性能。

　　完整记录存档：将本次年度保养的全过程，包括检查数据、更换部件清单、测试结果、处理意见、参与人员及日期，形成详尽的书面报告和电子档案，由相关负责人签字，存入设备技术档案，作为设备下一阶段安全运行和管理的法定依据。

　　综上所述，塔吊的维护是一个由浅入深、由表及里、循环往复的系统工程。严格的周期维护不仅是法规的强制要求，更是施工企业设备管理能力和安全文化的重要体现。只有将“日常检查不松懈、定期保养不走样、年度大修不马虎”的理念贯穿始终，才能确保这台“钢铁巨人”始终处于可控、可靠、安全的状态，为工程建设提供坚实有力的保障。