零星基建工程管理预算编制沥青混凝土路面的工程质量，在很大程度上取决于原材料加工是否规范。与此同时，路面工程成本的最大组成部分便是材料费用。因此，如何在确保原材料质量的前提下，最大程度地节约材料费用，成为路面工程成本控制的核心课题。沥青路面原材料的质量直接决定了沥青路面的施工质量。为了防止在生产过程中出现等料、溢料等现象，必须保证原材料质量稳定，这样才能减少拌合站生产时的波动，提升生产效率。本文将从沥青路面原材料石料加工过程中的技术要求，以及如何控制成品石料质量两个方面，进行系统阐述。

　　▲加工工艺介绍

　　沥青路面石料加工的工艺流程如下：首先通过振动喂料机进行喂料，第一道破碎采用颚式破碎机（颚破设备应配备条形隔片筛，用于过滤泥土和细长扁平块石）；第二道破碎采用圆锥式破碎机或锤式破碎机；第三道破碎采用反击式破碎机。对于玄武岩等硬质石料，必要时还需增加整形机。破碎后的石料经过振动筛进行分档筛选，不合格的颗粒返回到反击式破碎机和整形机再次破碎，直至石料成为符合要求的最终产品。万柏林区一站式预算编制

　　▲碎石加工过程中的要求与控制要点

　　〖1〗原材料的加工要求

　　石料加工必须确保生产的成品料各项技术指标满足规范要求，具体加工要求如下：

　　（1）集料加工过程中，现场必须安排专人负责巡视检查，一旦发现不符合要求的矿石以及杂物，要及时清除，确保进入喂料器的片石洁净、无杂质。

　　（2）沥青面层所用的碎石破碎，必须采用二级或二级以上的联合破碎设备，其中至少一级应采用反击式破碎机，以保证石料颗粒形状良好。

　　（3）在振动喂料机的喂料口，应配备能够过滤泥土和杂质的隔片筛，防止杂质进入破碎系统。

　　（4）振动筛应至少配备2套，以便在检修或故障时能够及时更换，保证连续生产。中小学校预算编制流程图

　　（5）对于玄武岩等硬度高、磨蚀性强的石料，加工过程应经过整形破碎，以确保集料的颗粒形状接近立方体，减少针片状含量。

　　（6）对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮带运输机等设备，要求定期进行检查。对筛面的磨损、破损情况，碎石的粉尘含量要严格控制，发现问题及时处理，避免因设备故障或磨损导致产品质量下降。

　　〖2〗振动筛的筛网要求

　　碎石加工场所使用的振动筛，应当能够筛分出四种至五种规格的集料。针对高速公路工程，建议的筛孔尺寸如下：

　　-基层、底基层：4毫米×4毫米，11毫米×11毫米，23毫米×23毫米，31毫米×31毫米

　　-沥青中面层、下面层：0至3毫米，3至6毫米，6至11毫米，11至22毫米，22至30毫米

　　-沥青上面层：0至3毫米，3至6毫米，6至11毫米，11至16毫米

　　合理选择筛网尺寸，可以有效控制各档集料的级配范围，为沥青混合料的配合比设计提供可靠保障。百色市人民医院预算编制

　　〖3〗原材料的除尘要求

　　对于粉尘含量较大的石料加工场，必须加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量。建议在二破设备与振动筛上安装除尘装置，优先采用布袋除尘器。必要的时候，还需要在皮带输送机的机头处加装过滤筛网或溜槽，用以进一步降低成品料中的粉尘含量，使成品料的粉尘含量满足规范要求。

　　为了避免集料受到二次污染，必须做到加工现场“日产日清”，即当天产生的废料、粉尘等及时清理出场。清理后，应使用洒水设备对场地进行洒水降尘，以减少车辆运行过程中产生的扬尘。

　　〖4〗泥块、软石含量控制

　　控制泥块和软石含量的具体措施和方法包括：

　　（1）在爆破前，应将覆盖在矿山表面的泥土、植被、风化石等彻底清理干净，从源头上减少杂质混入。

　　（2）开采过程中产生的泥块、杂质应及时清运出场，不得混入石料堆中。金水区市场监管局预算编制

　　（3）加工场地应保持干燥、洁净，并且做好必要的硬化处理，防止地面泥土混入石料。

　　（4）严禁将片石与泥块的混合物直接送入碎石加工生产线。应通过人工配合机械的方式，在喂料前进行选料，剔除不合格物料。

　　（5）振动喂料器必须保持正常工作状态，确保均匀、稳定地给料。

　　〖5〗针片状含量控制

　　针片状颗粒含量的控制措施如下：

　　（1）在集料生产过程中，应当选择材料强度高、不易磨损的破碎机牙板。当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时，必须及时更换。通常，当破碎机产量达到15000吨时，建议更换牙板，以保证破碎效果。

　　（2）破碎机应保持稳定、连续的供料。这不仅可以提高产量，还能有效减少针片状碎石的含量。因为稳定、连续的供料能够使破碎机处于挤满给料的状态，确保破碎腔内石料与石料之间相互挤压，从而使扁平及长条状颗粒沿其薄弱的断面断裂。如果供料不充分，难以实现物料之间的相互挤压，部分针片状物料就可能因缺少挤压机会而过早排出破碎机，影响最终产品质量。九江市行政审批局预算编制

　　（3）调整好粗碎、中碎和细碎各道工序的最佳排料口比例，实现均衡生产，从而减少针片状颗粒的含量。

　　（4）优先选用反击式破碎机或圆锥式破碎机生产碎石。反击式破碎机利用冲击方法将岩石击碎，生产出的石料多呈立方体，针片状含量较少。圆锥破碎机虽然属于挤压破碎，但其生产出的碎石针片状也较少，主要原因在于圆锥破碎机实现了层压破碎——颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间，还发生在颗粒与颗粒之间。颗粒之间相互挤压，使得扁平及长条状颗粒沿其薄弱的断面断裂。此外，每个岩石颗粒在破碎腔中可以获得多次破碎，因此产品粒度较好，针片状含量低。同时，圆锥破碎机工作稳定，故障率低，在国外被广泛使用。

　　〖6〗粉尘含量控制

　　减少粉尘含量的有效措施包括：

　　（1）严格控制加工块石的洁净程度。当开采石料的上方有土层覆盖时，必须在开采前清除泥土覆盖层，防止泥土污染石料。

　　（2）堆放在碎石场的集料必须及时转运，否则将受到粉尘的二次污染。长期堆放的料堆应加以覆盖。

　　（3）料场硬化要彻底，防止装载机在装料过程中将软层泥土或泥块混入集料料堆。中国航空航天局预算编制

　　（4）生产集料的破碎机应尽量配备除尘设备，并且在集料生产过程中确保除尘设备处于正常工作状态，这样才能有效减小粗集料与细集料中小于0.075毫米颗粒的含量。

　　〖7〗增强环保意识、加强环保措施

　　应制定具体措施，减少生产过程中的空气污染和噪音污染，并将这些措施落实到生产活动中，做到文明生产。同时，要合理利用水资源，保护水环境和周围的土壤环境，加强对周边生态环境的保护，实现绿色生产。

　　▲场地的建设及覆盖要求

　　（1）堆放场地硬化和排水

　　在机械设备与原材料进驻场地之前，应对场地进行水泥混凝土或水泥稳定碎石硬化处理。硬化层厚度应不小于20厘米，抗压强度不低于30兆帕。场地应保持清洁、规整，防止在装料过程中混入地表泥土和杂质。场地内不得存在积水现象，堆放场地周围应设置有效的排水沟，确保能够及时排出雨水和积水。税务系统预算编制二上二下

　　（2）料堆堆放要求

　　料场在对原材料进行堆放时，应注意卸料方式。卡车卸料时不得向高处、向四周直接倾倒，因为这样会引起粗集料滑落到料堆的底部，造成级配离析。正确的堆料方式应采用分层堆铺或使用堆料机，确保粗细集料分布均匀。

　　（3）集料料堆覆盖要求

　　对成品粗集料，应配备相应面积的覆盖布（宜采用质量良好、使用寿命较长的篷布），对成品料堆进行及时、有效的覆盖。这样可以避免加工生产和运输过程中粉尘对成品料的二次污染，同时防止原材料在雨季受潮积水。对于成品细集料的覆盖，最好搭建防雨棚；如果条件有限，必须严格做好篷布覆盖。不同规格的成品料堆之间应设置隔离挡墙，避免不同规格的集料相互混合，确保各档集料规格的一致性。

　　综上所述，提高沥青路面工程质量是一个系统工程，从原材料的选择、破碎加工、除尘降噪，到场地的硬化、堆放和覆盖，每一个环节都需要严格把控。只有将上述要求落到实处，才能生产出高质量的沥青混合料，进而铺筑出耐久、平整、抗滑的优质沥青路面。行政事业单位预算编制风险