工程结算书清单▲地面水泥砂浆找平施工

　　（1）工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

　　（2）基层处理：首先把基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，然后用清水及时把碱液冲净。

　　（3）找标高弹线：按照墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并且弹在墙上。

　　（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：按照房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），之后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即是地面面层标高。如果房间较大，为了确保整体面层平整度，还必须抹标筋（或称冲筋），把水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度和灰饼宽相同，用木抹子折抹成和灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼与标筋的砂浆材料配合比都与抹地面的砂浆相同。

　　（6）搅拌砂浆：砂浆的搅拌采用干拌砂浆干粉现场直接加水搅拌的方式，干粉砂浆和水的重量比宜为1：0.15～0.2（干粉：水），其稠度不应大于50mm。搅拌时应严格控制加水量，需要使搅拌均匀，颜色一致。政府工程结算审计

　　（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，之后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已经硬化，木刮杠刮平后，同时把利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并且用砂浆填平。

　　（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，马上用木抹子搓平，从内向外退着操作，要随时用2m靠尺检查其平整度。

　　（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，若是砂浆过稀表面有泌水现象时，可以均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如果有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作都在水泥砂浆初凝之前完成。

　　（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。拆除工程结算

　　（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或者其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才可以上人。

　　▲水泥地面施工注意事项

　　（1）在进行水泥混凝土施工前，是需要对施工面进行洒水工作的，但是具体的洒水量，应该根据当天的温度，湿度，及风速等因素来决定的。除此之外，需要保证洒水是均匀的，且让基层不平的地方，不可有积水存在。

　　（2）在施工的过程中，需要注意自卸车的卸料问题，如果堆料比较多的话，会造成施工受到阻碍，影响其正常的进行，而且容易产生振捣箱内部的混凝土不够，继而施工的厚度无法达到标准，后期使用将受到影响。

　　（3）振捣器间隔产生的距离，是会影响到混凝土具有的密实度，而为了保证其质量效果，在出厂的时候，就会设定好其间隔。并且在实际使用的过程中，是应当按照混凝的各项要求不同，进行振捣器间隔的调整。

　　（4）边模板的上升与下降，通常是通过液压缸来实现的，这个时候为了避免出现漏浆，需要控制模板和基层的间距，不可太大。而且由于基层的改变，边模板是有可能与基层接触，致使其对混凝土造成一定的挤压，所以需要及时做调整。工程结算条款