安徽预算编制费结构施工的过程中，项目部检查常常可以发现施工现场存在不同程度的质量问题，其中包了括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。对于现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，同时积极采取预防措施及治理方法，下面整理归纳供参考。

　　【1】施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒

　　施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或者夹有杂物，导致结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，为结构造成巨大的安全隐患。

　　△原因分析：

　　（1）在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

　　（2）楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或者是在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未与木块等细小垃圾存在梁内，没有办法清理出来。

　　（3）分层分段施工时在施工停歇期间经常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，没有认真检查清理，再度浇注混凝土时混入混凝土内。

　　（4）浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，造成砂浆遗撒到楼板面。

　　△预防措施：

　　（1）在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜与松动石子或者软弱混凝土层，应充分湿润与冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

　　（2）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或者与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，还能够采用涂刷界面剂的方法。

　　（3）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。冬季施工时能够采用高压风吹。全部清理后，再把通条开口封闭，以及抹水泥浆或者减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

　　（4）润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

　　△处理措施：

　　（1）对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可以把裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。倘若裂缝开裂较大较深时，应当把裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，把夹层中的杂物与松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都需要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。医院预算编制手册

　　（2）楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

　　【2】钢筋外露

　　钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。

　　△原因分析：

　　（1）由于配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或者模板严重漏浆。

　　（2）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，导致钢筋移位。

　　（3）混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或者垫块太少，甚至是漏放，钢筋紧贴模板。

　　（4）钢筋混凝土结构断面比较小，钢筋过密，若是遇到大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆无法充满钢筋周围。

　　（5）混凝土保护层振捣不密实，或者木模板湿润不够，混凝土表面失水过多等，拆模时混凝土缺棱掉角。

　　（6）楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的作用下，钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。

　　△预防措施：

　　（1）浇注混凝土前，检查钢筋位置及保护层厚度是否准确。

　　（2）为了确保混凝土保护层的厚度，需要注意固定好垫块。

　　（3）为了避免钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，提前采用措施，为振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土需要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板充分湿润，以及认真堵好缝隙。ibm预算编制系统

　　（4）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面比较小，钢筋较密时，可以用细石混凝土浇注。

　　（5）混凝土自由顺落高度超过2m时，需要用串筒或者溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，比如钢筋有踩弯或者脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间需要结合试块试验结果确定，避免过早拆模。

　　（6）浇筑楼板混凝土时，需要严控控制混凝土的浇筑厚度，为了控制厚度，必须在混凝土浇筑前做好标高控制线；并且在浇筑混凝土时要有专门的看筋人，对钢筋移位、钢筋上浮等立即进行处理，避免露筋再次好发生。

　　△处理措施：

　　把外露钢筋上的混凝土残渣与铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用高强修补料抹压平整，比如露筋较深，把薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干净湿润，用高一级的米石混凝土捣实，认真养护。

　　【3】混凝土蜂窝

　　混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

　　△原因分析：

　　（1）混凝土配合比不准确，或者砂、石、水泥材料计量错误，或者加水量不准，导致砂浆少石子多。

　　（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

　　（3）没有按照操作规程浇注混凝土，下料不当，令石子集中，振不出水泥浆，导致混凝土离析。

　　（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或者下料与振捣配合不好，没有及时振捣又下料，由于漏振而形成蜂窝。

　　（5）模板孔隙未堵好，或者模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，导致严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

　　（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。

　　△预防措施：

　　加强对商品混凝土配料质量检测，进行混凝土和易性能不满足要求的一律退场处理。混凝土自由倾落高度通常不得超过2m。若是超过，应当采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为了确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再明显下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，马上停止浇注，以及在混凝土初凝前修整完好。

　　△处理措施：

　　混凝土有小蜂窝，可以先用清水冲洗干净，之后用去石子混凝浆修补。倘若是大蜂窝，则先把松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽可能形成喇叭口，外口大些，之后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。预算编制的思维

　　【4】混凝土麻面

　　混凝土表面局部缺浆粗糙，或者有很多小凹坑，但是没有钢筋与石子外露。

　　△原因分析：

　　（1）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。

　　（2）模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。

　　（3）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

　　（4）混凝土硬化过程后，养护方法不当或者根本没有养护，拆模过早。

　　（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

　　△预防措施：

　　模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂。若有缝隙，填严，避免漏浆。混凝土必须要依照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。混凝土养护时间需要达到规定时间才可以拆模。

　　△处理措施：

　　麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。就是把将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用去石子混凝土浆抹刷。

　　【5】混凝土孔洞

　　混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

　　△原因分析：

　　（1）混凝土工程的施工组织不好，没有按照施工顺序与施工工艺认真操作。

　　（2）未按照规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。下部由于振捣器振动作用半径达不到，形成了松散状态。

　　（3）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，无法充满模板间隙。

　　（4）混凝土中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入混凝土中。

　　（5）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或者严重跑浆。预算编制制度建议

　　（6）未按照顺序振捣混凝土，产生漏振。

　　△预防措施：

　　（1）加强施工技术管理与质量检查工作。

　　（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施，振捣密实后再封好模板，之后往上浇注。

　　（3）控制好下料，需要确保混凝土浇注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

　　（4）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒和混凝土表面垂直或者斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可以采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l5倍。振捣器操作时快插慢拔。避免砂、石中混有粘土块或者冰块等杂物。

　　（5）在钢筋密集处，可以采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，以及认真振捣密实。机械振捣有困难时，可以采用人工捣实配合。

　　△处理措施：

　　把孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。孔洞顶部需要凿成斜面，防止形成死角，用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA膨胀剂，避免新旧混凝土出现裂缝。

　　【6】缺棱掉角

　　梁、柱、墙板与孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。

　　△原因分析：

　　（1）木模板在浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土水化不好，强度降低。

　　（2）常温施工时，过早拆除承重模板。

　　（3）拆模时受外力作用或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉。

　　（4）模板拆除过早。

　　△预防措施：

　　木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除模板时，混凝土应具有足够强度，防止表面及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。对于处在人多、运料等通道处混凝土阳角，拆模后需要注意将阳角保护好，以避免碰损。

　　△处理措施：

　　缺棱掉角比较小时，清水冲洗。可以把此处用钢丝刷刷净充分湿润后，用水泥砂浆抹补方正。缺棱掉角比较大时，可以把不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。预算编制的终结

　　【7】楼板裂缝

　　△原因分析：

　　（1）预埋线管尤其是多根线管的集散处是截面混凝土受到比较多削弱，从而引发应力集中，容易造成裂缝发生的薄弱部位。

　　（2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，造成混凝土板龟裂。而养护不当也是导致现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，因为受到风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。而产生急剧的体积收缩，这个时候混凝土早期强度低，无法抵抗这种应力而产生开裂。尤其是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

　　（3）楼板的弹性变形与支座负弯矩位置施工中在混凝土没有达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土没有达到终凝时间就上荷载等。

　　（4）施工中不注意钢筋的保护，将板面负筋踩弯等将会导致支座的负弯矩，造成板面出现裂缝。

　　（5）线管在敷设时要尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，并且在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽可能防止紧密平行排列，以保证线管底部的混凝土浇注顺利与振捣密实。

　　△预防措施：

　　（1）在混凝土浇捣前，应先把基层与模板浇水湿透，避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

　　（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面需要及时用材料履盖、保温，认真保养，避免强风和烈日曝晒.

　　（3）严格施工操作程序，早上荷载与过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，防止踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，防止由于不均匀沉降而形成的裂缝。

　　（4）避免在楼板集中堆放物料过多、过高，形成超载后引起楼板裂缝。

　　△裂缝的处理

　　（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，首先把裂缝清洗干净，待干燥后用去石子混凝土浆将表面涂刷封闭。施工中如果在终凝前发现龟裂时，可以用抹压一遍处理。

　　（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用水泥砂浆抹缝，压平养护。

　　（3）当裂缝比较大时，应沿裂缝切八字形凹槽，冲洗干净后，用水泥砂浆抹平，还可以采用环氧胶泥嵌补。

　　（4）当楼板出现裂缝面积比较大时，应该对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可以在楼板上增做一层钢筋网片，以提升板的整体性。

　　（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，由设计、建设、施工及监理单位现场勘测后，依据具体情况，重新编制技术处理方案。预算编制评比激励

　　【8】墙体烂根

　　△产生原因：

　　模板拼缝不严或者加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土跑浆；漏振。

　　△预防措施：

　　所有的竖向结构模内均铺拌同混凝土配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。

　　△烂根处理：

　　把顶板进行支顶，之后剔除根部松散混凝土，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土。

　　【9】洞口位移变形、梁变形

　　△产生原因：

　　浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板无法夹紧。导致洞口变形，梁扭曲，甚至是个别部位截面“颈缩”。

　　△预防措施：

　　严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。

　　△处理措施：

　　对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋浇入高一等级细石混凝土。

　　【10】错台、胀模

　　△产生原因：

　　墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧、支架不牢固，混凝土浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

　　△预防措施

　　（1）模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，马上停止浇注，并且在混凝土初凝前修整完好。

　　（2）模板支顶牢固，架体稳定；混凝土浇筑时不出现架体走动和移位。

　　△处理措施：

　　将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用去石子混凝土浆抹平。价格预算编制说明

　　【11】漏振

　　△产生原因：

　　对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣没有按照交底要求实施。

　　△预防措施

　　组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。

　　△处理措施

　　把漏振导致的松散混凝土剔除，剔至混凝土密实处，把松散混凝土清除干净用水冲洗，充分湿润，支模板，采用高一标号的细石混凝土（或浇注浆料）浇注，以及认真养护。

　　【12】飘窗板根部裂缝

　　△原因分析

　　飘窗板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋和板下皮过近，保护层过大；飘窗板和结构墙体分两次浇筑，结合不牢。

　　△预防措施

　　确保钢筋间距，上排钢筋用马蹬铁支撑；在达到允许条件后，才可以拆除模板；并且在达到设计强度前禁止对空调板施加任何荷载。

　　△处理措施

　　把空调板全部剔除，并把空调板和主体的结合处凿毛，以剔出石子为宜，凿毛后把表面的松散混凝土清理干净，浇水充分湿润，重新支模，浇筑高一强度等级的混凝土，以及认真养护。

　　【13】墙板表面沉砂、混凝土离析

　　△原因分析：

　　振捣时间过长；振捣不均匀；混凝土下料高度过大；混凝土配合比达不到要求。

　　△预防措施：

　　组织专项的混凝土浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制混凝土浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

　　△处理措施：

　　把混凝土离析，混凝土表面起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的混凝土，并认真养护。预算编制取费

　　【14】楼梯变形

　　梯段板、踏步扭曲变形

　　△产生原因：

　　浇筑时混凝土冲击楼梯模板支撑体系，冲力不均，模板支撑不牢固。混凝土下料高度过高，冲力过大，拆模过早。

　　△预防措施：

　　混凝土拆模需要达到规定的拆模强度；浇筑高度大于2m时需要用溜槽、串筒等下料，模板支撑要牢靠，并且承托在达到强度的混凝土面上。在浇注混凝土时，常常观察模板、支架、堵缝等的情况。发现有模板走动，马上停止浇注，以及在混凝土初凝前修整完好。

　　△处理措施

　　对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，对剔出钢筋的部位，应当继续剔至出现凹槽，把钢筋调直，支模，浇筑高一标号的细石混凝土。凹下部分视情节进行挂网抹灰或者凿毛植入短钢筋，浇入高一等级细石混凝土，并且认真养护

　　【15】梯梁夹渣漏振

　　楼梯梁内部有较大孔洞，以及掺有杂物

　　△产生原因：

　　清理不到位，混凝土中有硬块与杂物掺入。或者木块等大件料具掉入混凝土中，混凝土振捣不到位；在钢筋密集处或者预埋件处，混凝土浇注不畅通，无法充满模板间隙。

　　△预防措施：

　　浇筑混凝土前，把模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，让混凝土可以充满整个结构断面。

　　△处理措施：

　　把梁内松散的混凝土剔除干净，剔至混凝土密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一标号的细石混凝土（内掺膨胀剂）。在拆模后，浇水认真养护。概预算编制软件

　　【16】板面不平

　　楼板上表面有凹凸、脚印等，下表面跨中下沉。

　　△产生原因：

　　模板支撑不牢固，次龙骨大小不一，浇筑承压后模板变形，支座处无竖向支撑，板跨中未按要求起拱，后浇带未回顶，板面上人过早，混凝土收面工作不到位，标高控制不到位。

　　△预防措施

　　模板拼接位置要拼接紧密，严格控制龙骨标高，满堂架根据方案要求搭设，模板和龙骨钉紧钉牢固，严格控制板面标高与模板起拱弧度。

　　△处理措施

　　将不平的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高，凹陷部位视情况挂网抹灰，或者植入短钢筋，浇筑细石混凝土并认真养护。

　　【17】电箱留洞变形

　　△产生原因

　　电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；混凝土下料不均匀或者一次性下料过多。

　　△预防措施

　　统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋和结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸与位置是否正确，如果发现松动或者变形需要及时整改。

　　△处理措施

　　对于已经变形的电箱留洞，需要按照设计尺寸弹线，剔除多于混凝土，如果剔至墙体钢筋，需要把钢筋调直，支模，重新浇注高一强度等级的细石混凝土，以及认真养护。项目库预算编制