建筑工程结算签证单在混凝土结构工程施工中，模板拆除是一个承前启后的关键工序。拆模过早，混凝土强度不足，可能导致结构开裂、变形甚至坍塌，危及安全；拆模过晚，则占用模板周转材料，延误工期，增加成本。因此，“混凝土达到多少强度可以拆模？”是每一位现场技术和管理人员都必须精准回答的核心问题。本文将依据国家规范，结合工程实践，系统阐述拆模强度的具体标准、科学检测手段以及现场施工管理的全套要点，为安全、高效地组织拆模作业提供清晰指引。

　　▲拆模强度的核心规范要求与深度解读

　　拆模强度并非一个固定数值，而是根据构件类型、跨度、受力状态以及施工季节等多种因素动态确定的。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）对此作出了明确规定，是指导施工的根本依据。怀柔工程结算纠纷律师推荐

　　〔1〕水平承重构件（板、梁、拱、壳）的底模拆除

　　此类构件在拆除底模及支撑后，将完全依靠自身强度承受自重及施工荷载，故要求最为严格。

　　跨度≤2米的板：当混凝土抗压强度达到其设计强度标准值的50%以上时，方可拆除底模。这通常发生在养护条件良好的常温下约3-7天。

　　跨度在2米至8米之间（含2米、8米）的板或梁：混凝土抗压强度必须达到其设计强度标准值的75%以上。这是最常见的控制标准，在标准养护条件下，通常需要7-14天的养护周期。需要注意的是，此处“跨度”指构件的计算跨度。

　　跨度大于8米的梁、板，以及所有悬臂构件：必须达到100%的设计强度标准值。对于采用普通硅酸盐水泥的混凝土，通常在标准养护28天后才能满足此要求。悬臂构件（如雨篷、阳台板）根部承受最大弯矩，必须确保完全具备设计承载力后方可拆模。

　　〔2〕竖向构件（柱、墙）及水平构件侧模的拆除

　　此类模板主要承受混凝土的侧压力，不直接承担结构竖向荷载，故要求相对宽松。工程结算需要设计盖章吗

　　拆除条件以“混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤”为原则。规范给出了一个量化参考值：混凝土强度达到1.2兆帕（MPa）以上。在常温（20℃左右）环境下，此强度一般在浇筑后12至24小时内即可达到。实际操作中，常以手指用力按压无痕、模板接缝处无湿印、轻轻敲击模板可自然脱离且不粘连混凝土为直观判断依据。

　　〔3〕特殊结构及工况的附加要求

　　大体积混凝土：拆模时除考虑强度外，还需严格控制内外温差，以防温度应力引发裂缝。通常要求结构中心与表层温差、表层与环境温差均不宜大于25℃。拆模后仍需采取保温保湿措施，防止降温过快。

　　后张法预应力构件：其底模及支撑必须在预应力筋张拉、锚固并完成孔道灌浆后，方可拆除。因为预应力的施加会改变构件的受力状态，必须在此之后才能卸除支撑。

　　冬期施工：由于低温下强度增长缓慢，拆模时间需依据“成熟度”原理进行科学推算，或通过同条件养护试块强度确定，严禁凭经验估算，必要时需延长养护和拆模时间。工程款目前如何结算

　　▲拆模强度的科学检测方法与选用策略

　　仅凭日历天数和经验判断拆模强度是极不可靠的，必须依赖科学检测数据。常用方法可分为非破损检测和微破损/直接检测两大类。

　　〔1〕非破损检测法（适用于现场快速评估与普查）

　　回弹法：利用回弹仪测定混凝土表面硬度，通过测强曲线推算其抗压强度。该方法操作简便、快速、成本低，是现场最常用的初步筛查工具。但需注意，其结果受混凝土表面碳化深度、干湿状态、浇筑面（浇注侧面与底面或顶面）影响显著，必须按照规程进行修正，且不适用于表层与内部质量差异较大的情况。

　　超声波法：通过测量超声波在混凝土中的传播速度来推断其强度和内部均匀性。该方法能探测内部缺陷，精度较高，但对操作人员专业要求高，且需要良好的耦合条件，受钢筋分布影响大。

　　综合法（超声-回弹综合法）：同时测量回弹值和超声波速，利用两种参数建立测强公式，能部分抵消碳化、湿度等因素的单一影响，提高推定精度，是目前较为推荐的非破损检测方法。工程设备采购后需要结算

　　〔2〕微破损/直接检测法（适用于精确判定与争议仲裁）

　　同条件养护试件法：这是规范推荐的核心方法。在浇筑混凝土时，留置不少于两组与结构实体同条件（同位置、同环境）养护的试块。在计划拆模时间前后，将试块送检进行抗压试验。当试块强度达到规范要求的百分比（如75%、100%）时，即可判定结构相应部位已达到拆模强度。此法最直接反映结构实体强度，结果权威。

　　钻芯法：使用钻机从结构实体上直接钻取圆柱形芯样，经加工后进行抗压试验。所得强度值最真实、最准确，是最终的仲裁依据。但该方法会对结构造成局部破损，需经设计同意，且成本高、周期长，通常用于对非破损检测结果有重大争议，或对重要结构、事故鉴定时采用。

　　检测策略建议：日常施工中，宜采用“同条件试块为主，回弹法为辅”的组合策略。即以同条件试块强度作为主要拆模依据，同时使用回弹法对结构不同部位进行普查，验证强度均匀性。当数据异常或发生争议时，可考虑采用超声-回弹综合法或钻芯法进行复核。

　　▲拆模施工的五大核心实操与管理要点

　　有了规范的依据和科学的检测，安全拆模的最后一步在于精细化的现场管理与规范操作。南京钢结构工程纠纷结算

　　〔1〕严格遵守拆模顺序与流程

　　必须坚持“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模”的基本原则。对于有支撑的框架结构，一般顺序为：柱（墙）侧模→楼板底模→梁侧模→梁底模。拆除跨度较大的梁、板底模时，应从跨中向两端对称、缓慢卸荷。

　　〔2〕高度重视环境因素的动态调整

　　季节影响：夏季高温，混凝土强度发展快，可适当提前评估，但必须加强早期保湿养护，防止水分蒸发过快导致表面强度虚高而内部未跟上的“外干内脆”现象。冬季低温，必须严格依据成熟度法或同条件试块强度决策，严禁盲目抢工期。

　　荷载控制：拆模后，结构承受的荷载会瞬间变化。严禁在刚拆模的楼板上集中堆放大量建筑材料或设备。对于多层连续支模的情况，下层拆模需考虑上层正在施工的荷载传递。

　　〔3〕强化拆模作业的安全控制

　　拆模前必须进行全面的安全检查：确认混凝土强度报告合格；检查支撑体系是否完整、牢固；清除模板上的杂物；划定作业警戒区。拆模过程中，应使用专用工具，严禁用大锤硬砸或橇棍猛撬，防止对混凝土棱角和模板造成损伤。拆下的模板、支撑应及时清运、码放整齐。香港建筑工程结算方式

　　〔4〕建立完善的拆模质量追溯体系

　　应建立详细的拆模施工台账，记录每一构件或区域的混凝土浇筑日期、同条件试块编号及强度报告、拆模申请与批准时间、现场环境温度、拆模后外观检查情况等。这份完整的质量记录，不仅是工程验收的必备资料，也是出现问题时进行追溯和分析的重要依据。

　　〔5〕拆模后检查与缺陷即时处理

　　模板拆除后，应立即对混凝土结构进行全面的外观检查。若发现诸如蜂窝、麻面、露筋、微小裂缝等缺陷，应立即记录并报告，根据技术方案进行修补。若发现重大质量问题（如孔洞、贯穿性裂缝），应立即暂停后续作业，保护现场，并会同设计、监理等单位研究处理方案。

　　混凝土拆模强度的控制，是融合了规范标准、材料科学、检测技术与现场管理艺术的综合性工作。它要求技术人员不仅熟记条文，更要理解其背后的力学原理；不仅会使用检测仪器，更要懂得如何解读数据、排除干扰；不仅会组织施工，更要善于进行风险预判和过程控制。秉持“数据说话、安全第一、精细管理”的原则，方能确保每一次拆模都安全、精准、高效，为建造优质可靠的混凝土结构奠定坚实的基础。徐州处理工程纠纷结算